La aplicación de cuchilla de cizalla rodante es extremadamente extensa, concentrada principalmente en industrias que requieren un procesamiento a gran escala y eficiente de placas de espesor delgado a medio:

Industria metalúrgica de laminación de acero: Este es el campo de aplicación más tradicional de la cuchilla de corte. Se utiliza para el corte longitudinal y el corte longitudinal de bobinas anchas de acero producidas por laminación, cortándolas en múltiples bobinas estrechas del ancho deseado; o para el corte de cantos para eliminar las partes irregulares de los bordes de las placas.
·Procesamiento de productos metálicos: Al producir productos tales como paneles de celosía, vigas de techo, bandejas para cables, paneles de barandillas, etc., es necesario dividir el material en rollo en tiras antes del moldeo, y el corte por laminación es un proceso previo esencial.
·Industria de fabricación de automóviles: se utiliza para cortar láminas de metal como paneles de carrocería de automóviles y componentes estructurales internos.
·Industria aeroespacial: corte de aleaciones de aluminio, aleaciones de titanio y otros materiales aeroespaciales.
·Industria de fabricación de electrodomésticos: se utiliza para procesar los paneles exteriores de electrodomésticos como refrigeradores, lavadoras y acondicionadores de aire.
·Industria del embalaje y la impresión: Se utiliza para cortar materiales de embalaje como hojalata, papel de aluminio, cartón, etc.

Las ventajas significativas del rollo cuchilla cortadora

En comparación con el punzonado tradicional, el corte por láser o el corte por plasma, el corte por laminación tiene ventajas irremplazables:

1. Alta eficiencia y continuidad: Su método de corte de rotación continua es extremadamente rápido, especialmente adecuado para el procesamiento de bobinas a gran escala, y la eficiencia de producción supera con creces la de los equipos de corte paso a paso.
2. Alta precisión y alta calidad: Las modernas máquinas de corte por laminación de alta precisión pueden controlar estrictamente la tolerancia de ancho de la tira (hasta ± 0,05 mm o incluso más), y tienen una buena calidad de sección de corte, pequeña deformación y menos rebabas, lo que favorece el procesamiento posterior.
3. Flexibilidad:
·Ajuste de ancho: ajustando la posición axial del cabezal de corte, se puede cambiar fácilmente el ancho de la tira divisoria.
·Corte de curvas: A través de la tecnología de control numérico (CNC), los cabezales de corte superior e inferior pueden moverse a lo largo de una trayectoria predeterminada durante el proceso de corte, lo que permite realizar cortes de curvas complejas.
4. Bajo consumo de consumibles y ahorro de energía: En comparación con equipos de alto consumo energético, como el corte láser, las cortadoras de rodillos tienen un menor consumo de energía. Tras el desgaste de la cuchilla, generalmente solo es necesario afilarla en el borde para su reutilización, y el coste de uso es relativamente bajo.

5. Alto grado de integración de automatización: es fácil de conectar con equipos como desenrollador, nivelador, dispositivo de alimentación y rebobinador para formar una línea de producción de procesamiento de chapa metálica totalmente automatizada.