Variaciones del material de la hoja H13 1. H13 no estándar (subestándar/a base de chatarra): Producido a partir de chatarra de acero (acero Ditiao) sin adherirse a estándares químicos o de calidad formales. 2. Estándar H13 (a base de chatarra): Acero a base de chatarra que afirma cumplir con la composición química básica GB (Norma Nacional) pero carece de pureza. 3. ESR H13 (a base de chatarra): H13 a base de chatarra que ha sido sometido a refundición por electroescoria (ESR) para mejorar la limpieza, aunque el material base sigue siendo inferior. 4. Norma GB H13 (Norma Nacional): Acero para herramientas H13 convencional fabricado por acerías de renombre siguiendo la Norma Nacional China (GB/T 1299). 5. ESR H13 (Refundido por electroescoria): H13 de alta calidad producido mediante el proceso ESR, lo que resulta en propiedades isotrópicas mejoradas y menores impurezas. 6. ESR H13 ultra refinado: ESR H13 de primera calidad que ha sido sometido a un procesamiento especializado (como el forjado y el tratamiento térmico que usted mencionó) para lograr una estructura de grano ultrafino. 7. PESR H13 (ESR de presión/atmósfera protectora): El nivel más alto; H13 producido mediante refundición por electroescoria bajo una atmósfera protectora, lo que evita la oxidación y garantiza la máxima pureza y resistencia del material. Nuestra empresa se especializa en la fabricación de productos de alto rendimiento. cuchillas de tijera de guillotina Ofrecemos una amplia gama de materiales de primera calidad adaptados a sus necesidades específicas. No dude en contactarnos para cualquier consulta.

510 litros cuchilla de corte Actualmente, es un producto de acero de alta gama utilizado para vigas longitudinales de automóviles. Su composición química consiste en C ≤ 0,20 %, Mn 1 %–1,6 % y Si ≤ 0,55 %, con una resistencia a la tracción que oscila entre 510 y 630 MPa. Debido a las propiedades del material, las cuchillas de corte deben cumplir con estándares excepcionalmente altos de resistencia y dureza. Los modos de falla comunes en estas cuchillas incluyen deformación plástica (hundimiento), desgaste abrasivo y agrietamiento, lo que conlleva tasas de desgaste extremadamente altas. Para afrontar estos retos, nuestra empresa utiliza materias primas H13 ultrarrefinadas de bajo contenido en carbono (C ≤ 0,38 %) obtenidas mediante el proceso ESR (refundición por electroescoria) y fabricadas a medida por las principales acerías. Nuestro proceso especializado incluye: Forjado de precisión Recocido esferoidizante Enfriamiento en aceite a 1040 °C Cuatro o más ciclos de templado completo Las pruebas de campo realizadas por los usuarios finales confirman que el volumen de corte de acero por cuchilla se ha duplicado con creces. Este logro ha generado importantes beneficios económicos, contribuyendo de forma tangible a la reducción de costes y a una mayor eficiencia para nuestros clientes.

Utilizar un proceso de tratamiento térmico razonable para la placa H13 de grosor medio a grueso. cuchillas de corte pueden proporcionar las propiedades mecánicas necesarias y prolongar significativamente su vida útil. Sin embargo, si se producen defectos en el tratamiento térmico debido a un diseño de proceso inadecuado o a errores operativos, la capacidad de carga de la pala se verá gravemente comprometida. Esto conlleva una falla prematura y una vida útil reducida. Los defectos comunes del tratamiento térmico incluyen sobrecalentamiento, quemaduras, descarburación, agrietamiento, capas endurecidas irregulares y dureza insuficiente. Tras un periodo de uso determinado, cuando las palas de acero H13 acumulan tensiones internas hasta un límite crítico, se debe realizar un tratamiento térmico de alivio de tensiones. De no hacerlo, podrían producirse grietas debido a dichas tensiones internas durante el uso continuado.

La aspereza de la cuchilla de corte Tiene un gran impacto en la precisión y durabilidad de la hoja. La superficie afilada de la hoja se forma mediante innumerables ranuras grabadas por los granos abrasivos de la muela. El filo templado HRC60° CCr12MoV utiliza una muela de corindón blanco de grado K, de grano 80 y dureza media-blanda. Al maximizar la velocidad lineal de la muela y reducir moderadamente la velocidad lineal y el avance longitudinal de la pieza de trabajo, se logra una superficie con mejor rugosidad. Cuchillo Licheng: ¡la excelencia reside en cada detalle!

Preparación previa al temple para Cuchillas de corte : Limpieza: Elimine por completo todos los fluidos de corte y aceites de roscado residuales de los agujeros perforados y roscados. Recubrimiento: Secar las cuchillas al aire y aplicar un recubrimiento especializado antioxidante y antidescarburación. Secado: Colocar en un horno de secado a una temperatura constante de 60 °C durante 2 horas. Taponado: Después de retirarlo del horno, utilice amianto o arcilla refractaria para tapar todos los orificios pasantes y los orificios roscados ciegos. Cuchillas Lichen: ¡Son estos detalles meticulosos los que forjan la calidad superior de nuestros filos de corte!

El 9CrSi sigue siendo una opción dominante en el mercado de máquinas de corte y entre los usuarios finales debido a su excepcional relación costo-rendimiento. Sin embargo, el 9CrSi es altamente sensible al sobrecalentamiento durante el proceso de temple. Si el contenido de carbono superficial cae a 0,6%–0,7% debido a la descarburación, cuchilla de corte Aún puede alcanzar una dureza superficial de HRC 60-62, pero su resistencia a la flexión (resistencia a la flexión) se reducirá en un 40%-50%. Para abordar esto, Cuchillo Licheng Se ha implementado un proceso especializado de "Templado y endurecimiento sin tiempo de mantenimiento" basado en datos experimentales exhaustivos. Al minimizar el tiempo de permanencia de las palas en el horno de calentamiento, se reduce significativamente la oxidación y la descarburación superficial.

El acero rápido (HSS) de grado W6 se utiliza cada vez más en cuchillas de corte, cepillado y rotación debido a su excepcional tenacidad y dureza en caliente. Sin embargo, la mayoría de las cuchillas de HSS puro son largas y delgadas; esto, sumado a las altas temperaturas de temple, suele provocar una deformación significativa. Además, su alta resistencia al revenido dificulta enormemente el enderezamiento tradicional. Para abordar estos desafíos en las palas largas de acero rápido (HSS), utilizamos el método de corrección térmica de contragolpe. Al calentar la pala entre 300 °C y 450 °C, el material alcanza una plasticidad óptima bajo condiciones térmicas. El martilleo controlado a esta temperatura permite una deformación eficaz y una alineación precisa. Cuchillo Licheng Nos ganamos a los clientes con profesionalismo.

Las principales ventajas de Cuchillas trituradoras de un solo eje ： 1. Diseño giratorio de cuatro vías (vida útil prolongada) Cuatro filos de corte: La mayoría de las cuchillas de un solo eje son cuadradas con una superficie cóncava. Esto permite girar la cuchilla 90° una vez que un filo se desafila. Rentabilidad: Básicamente, obtienes cuatro cuchillas "nuevas" por el precio de una antes de necesitar un reemplazo completo o un reafilado. 2. Reparación localizada de reemplazo individual "atornillado": A diferencia de las palas de doble eje que a menudo están integradas o apiladas, las palas de un solo eje se atornillan individualmente al rotor. Tiempo de inactividad mínimo: Si golpea un trozo de "metal extraño" (escombros no triturables) y astilla una pala, solo necesita reemplazar esa unidad específica de $10 a $20 en lugar de desmontar todo el conjunto del eje. 3. Opciones de aleación de alto rendimiento Debido a que estas cuchillas son más pequeñas y modulares, se pueden fabricar con aceros especializados de primera calidad para adaptarse a diferentes materiales: DC53 / D2 (SKD-11): Excelente para plásticos en general y aplicaciones de alto desgaste. H13: Mejor para materiales que generan más calor. Punta de carburo de tungsteno: Para materiales extremadamente abrasivos como plásticos reforzados con fibra de vidrio. 4. Geometría de corte óptima Acción de corte: Las cuchillas actúan como tijeras contra las contracuchillas fijas. Este "corte limpio" reduce el polvo (partículas finas) y evita que el material se desgarre o se derrita. Espacios ajustables: La distancia entre las cuchillas del rotor y las contracuchillas se puede ajustar con precisión para mantener un rendimiento de corte afilado a medida que las cuchillas se desgastan. 5. Diseño de superficie cóncava para un agarre agresivo: La superficie cóncava (ahuecada) de la pala crea un ángulo más agudo, lo que permite que el rotor se "clave" en bloques duros de plástico o madera con mayor eficacia que una pala plana.