1. Transferencia rápida y preenfriamiento controlado

Mover las cuchillas delgadas del horno de calentamiento al tanque de enfriamiento demasiado lentamente hará que la temperatura de la pieza de trabajo descienda por debajo de la "Ar3 punto crítico antes de que entre en el baño de temple. Esto conduce a una descomposición parcial, dando como resultado una microestructura de temple inadecuada que no cumple los requisitos de dureza.

Regla general: Las cuchillas delgadas y de pequeño tamaño deben transferirse al baño de enfriamiento lo más rápido posible, mientras que las cuchillas más grandes requieren una sincronización precisa durante el preenfriamiento.

2. Carga racional del horno

El volumen de carga del horno debe ser razonable. El espacio ideal entre las cuchillas debe coincidir con el grosor de la propia cuchilla. Las piezas superpuestas provocarán un calentamiento desigual, lo que conduce directamente a una dureza inconsistente.

3. Espaciado adecuado en el baño de temple

Al sumergir las cuchillas en el líquido de temple, mantenga una distancia clara entre cada pieza. Apretarlas demasiado obstruye la ruptura de la capa de vapor (película de vapor) alrededor de las piezas, lo que da como resultado una menor dureza en las superficies enfrentadas.

4. Temple intermitente para la estabilidad de la temperatura

No se apresure a templar todo el lote en una sola pasada continua. Controle la caída de la temperatura del horno; debe cerrar la puerta del horno a mitad del proceso para recalentar la cámara cuando sea necesario. Esto garantiza que las piezas templadas primero y las últimas alcancen la misma dureza.

5. Control estricto de la temperatura del líquido de enfriamiento

Preste mucha atención a la temperatura del fluido de enfriamiento. El aceite de temple debe mantenerse estrictamente entre 30°C y 80°C. Operar fuera de este rango provocará una dureza insuficiente o desigual en todo el lote.