Si la selección del material y el tratamiento térmico representan el arte de la fabricación de cuchillas, el rectificado es el arte microscópico que determina, en última instancia, la vida útil de la cuchilla.
El rectificado de cuchillas implica mucho más que simplemente dar forma a una cuchilla. El material de la cuchilla establece solo su vida útil máxima teórica; su topografía superficial real es creada por innumerables trazas de corte microscópicas dejadas por los granos abrasivos en la muela abrasiva.
A escala de micras, e incluso submicras, el rectificado forma el filo de corte, influye en las tensiones superficiales y crea o elimina defectos microscópicos. Estos factores afectan directamente la precisión de corte, la durabilidad y la vida útil. Por lo tanto, el rectificado es una forma invisible pero altamente precisa de artesanía microscópica.
La calidad de un filo de corte rectificado influye directamente en las rebabas de corte, la planitud del borde cortado y la vida útil de la cuchilla. En consecuencia, el material abrasivo, el tamaño del grano, el grado y la estructura de una muela abrasiva pueden afectar profundamente la planitud de la cuchilla, el acabado superficial e incluso la microestructura metalúrgica de la capa superficial.
Para mejorar significativamente la calidad de la superficie de la cuchilla, el proceso de rectificado debe controlarse cuidadosamente para:
· Eliminar microfisuras a lo largo del filo de corte de la cuchilla.
· Producir el radio de borde óptimo.
· Controlar las tensiones residuales en la capa superficial.
· Controlar la textura y rugosidad de la superficie de la cuchilla.
· Prevenir quemaduras de rectificado y capas térmicamente afectadas en las cuchillas.
| Aplicación típica | Desbaste-semiacabado-acabado para cuchillas | |||
| Criterio original del Departamento de Industria | #25-#60 | #60-#100 | #100-#240 | #240-W20 |
| Rugosidad superficial alcanzable | Ra0.8 | Ra0.8-Ra0.4 | Ra0.4-Ra0.2 | Ra0.2-Ra0.05 |
Características de la muela abrasiva
El óxido de aluminio fundido marrón ofrece una dureza moderada, alta tenacidad y buena resistencia al calor. El rectificado de desbaste para los materiales de cuchilla en bruto generalmente utiliza tamaños de grano relativamente gruesos, como de 46 a 60. Se seleccionan comúnmente aglomerantes vitrificados y estructuras abiertas para proporcionar una alta porosidad y una eliminación eficiente de virutas.
El óxido de aluminio fundido marrón es adecuado para la eliminación rápida de material cuando se requiere un gran margen de mecanizado. Aunque proporciona una alta eficiencia de rectificado y hace que la planitud de la cuchilla sea relativamente fácil de controlar, produce un acabado superficial comparativamente pobre. La superficie resultante tiene un valor Ra más alto y marcas de rectificado claramente visibles.
El óxido de aluminio fundido marrón se utiliza principalmente para el rectificado de desbaste de cuchillas de acero al carbono ordinario y cuchillas de acero para herramientas de baja aleación, como las cuchillas 9CrSi. Puede eliminar rápidamente la cascarilla del tratamiento térmico y el exceso de material. Sin embargo, si se utiliza directamente para el rectificado de acabado, el filo de corte rugoso puede aumentar la fricción durante el cizallamiento, causando rebabas en el material procesado.
El óxido de aluminio fundido blanco es más duro que el óxido de aluminio fundido marrón. Sus granos abrasivos tienen filos de corte extremadamente afilados, aunque el material es comparativamente menos tenaz. Los tamaños de grano medio, como el grano 80, se utilizan comúnmente para el rectificado de acabado.
Su excelente capacidad de autoafilado y su temperatura de rectificado relativamente baja en el uso adecuado de rectificado de cuchillas ayudan a prevenir el revenido localizado, las quemaduras de rectificado y las microfisuras al rectificar cuchillas de acero de alta aleación y acero rápido. El óxido de aluminio fundido blanco puede producir una excelente planitud de la cuchilla y un acabado superficial de alta calidad.
Las cuchillas rectificadas con muelas WA tienen menos defectos microscópicos en el filo. Durante el cizallamiento, la superficie del filo de corte altamente acabada reduce la adhesión y la fricción entre la cuchilla y las piezas de trabajo, mejorando la resistencia al desgaste de las cuchillas y reduciendo el astillado del filo.
El óxido de aluminio fundido rosa se produce añadiendo óxido de cromo al óxido de aluminio fundido blanco. Combina una alta dureza con una mayor tenacidad y proporciona una excelente retención del filo de corte. Se utilizan comúnmente tamaños de grano fino, como el grano 100.
Esta muela puede ofrecer a la cuchilla un acabado extremadamente suave y similar a un espejo, manteniendo al mismo tiempo buenas tolerancias de planitud y paralelismo, lo que ayuda a preservar la precisión geométrica de la cuchilla y a minimizar la distorsión.
PA muelas abrasivasson excelentes muelas para el afilado de herramientas, particularmente adecuadas para cuchillas premium tratadas térmicamente hechas de aceros para herramientas y matrices. Diseñadas para el rectificado de acero de alta velocidad hasta HRC 56 y superior. La superficie excepcionalmente suave de la cuchilla permite bordes de corte más limpios y planos en las piezas de trabajo al cortar acero inoxidable o láminas delgadas, reduciendo significativamente las rebabas y extendiendo el tiempo de operación continua.
Características de la muela abrasiva
Fabricado con abrasivos de diamante, un aglomerante de resina, aditivos y un sustrato de aluminio, este producto se forma mediante curado por prensado en caliente. A medida que la matriz de resina se desgasta gradualmente, los granos de diamante desafilados se liberan, exponiendo continuamente nuevos filos de corte. Esta acción autoafilante reduce el vidriado y la carga, al tiempo que ofrece un rendimiento de rectificado flexible y constante. Ideal para el rectificado de cuchillas de carburo de tungsteno.
Efecto en las características de la cuchilla
Durante el rectificado de la superficie de cuchillas TCT, la matriz de resina elástica de la muela de diamante cede ligeramente para absorber las fuerzas de impacto, minimizando así el astillado del filo de la cuchilla de carburo de tungsteno y las microfisuras inducidas por el rectificado. Esto ofrece al filo de corte de la cuchilla una excelente resistencia al astillado.
Esta muela está diseñada para el rectificado de materiales ultraduros; la baja fuerza de rectificado produce un calor mínimo. Esto reduce significativamente el riesgo de quemaduras térmicas y protege la fase aglomerante de cobalto del daño por calor. El filo de corte resultante es afilado mientras mantiene una excelente rectitud del borde y microplanitud.
También ofrece un acabado superficial superior con marcas de rectificado finas y uniformes, lo que permite el mecanizado directo de las superficies del filo de la cuchilla para lograr una rugosidad fina.
Efecto en el rendimiento operativo
El acabado superficial ultra alto de la superficie de la cuchilla reduce la resistencia al corte durante el procesamiento de papel, mientras que su excepcional afilado garantiza cortes transversales limpios y precisos bajo corte y cizallamiento de alta intensidad. Al eliminar los defectos microscópicos del borde que pueden causar fracturas o desgaste prematuro, el buen borde superficial proporciona una vida útil significativamente más larga de las cuchillas.
Seleccionar la muela abrasiva correcta es definitivamente una parte importante del proceso de superficie de la cuchilla, pero optimizar los parámetros operativos de rectificado también es crucial. Los operadores de máquinas deben prestar mucha atención a estas variables:
Donde las especificaciones de la máquina y la muela lo permitan, la velocidad periférica de la muela abrasiva puede aumentarse mientras que la velocidad de la pieza de trabajo de la cuchilla y la tasa de avance longitudinal se reducen moderadamente. Esta combinación produce marcas de rectificado microscópicas más finas y uniformes y un excelente acabado superficial.
Un proceso correctamente optimizado reduce la resistencia al corte y el calor por fricción, al tiempo que ayuda a prevenir arañazos en la superficie de la tira procesada.
El material abrasivo, el tamaño del grano, el grado y la estructura de una muela abrasiva determinan directamente la geometría microscópica, la condición de tensión superficial y la vida útil del filo de corte de una cuchilla. Las siguientes secciones examinan la selección y aplicación de muelas abrasivas en tres industrias distintas (metalurgia, producción de papel y procesamiento de alimentos) y explican cómo optimizar el proceso de rectificado para cada una.
Las cuchillas de corte de la industria metalúrgica, como las cuchillas hechas de H13, incluyendo cuchillas de cizalla en caliente, cizalla volante y cizalla para placas medianas y pesadas, operan bajo condiciones extremadamente duras. Durante la operación, estas cuchillas están sujetas a enormes impactos mecánicos y tensiones térmicas alternas. Estas cuchillas son generalmente grandes y requieren tolerancias de mecanizado sustanciales.
Si se selecciona una muela con un grado o sistema de aglomerante inadecuado (como una muela de alúmina fundida marrón excesivamente dura), el rectificado de grandes secciones transversales puede generar un calor excesivo.
Este calor del rectificado puede causar un endurecimiento secundario oculto en la superficie de la cuchilla, quemaduras localizadas por rectificado o grietas superficiales microscópicas. Bajo cargas de impacto metalúrgico pesadas, tales grietas pueden propagarse rápidamente, resultando en un astillado extenso del borde o incluso en la fractura completa de la cuchilla.
Generalmente se prefiere una muela de alúmina fundida blanca de dureza media-blanda. Sus excelentes características de autoafilado reducen la acumulación de calor. Con un control cuidadoso de la temperatura, puede lograr un rectificado "en frío" o de bajo calor, mantener la estabilidad de la estructura metalúrgica de la cuchilla y preservar la tenacidad y la resistencia a la fatiga requeridas para cargas frecuentes de alto impacto.
Las cuchillas circulares de corte utilizadas para papel, películas plásticas, tiras metálicas y materiales similares son herramientas de corte rotativas de precisión. Están sujetas a requisitos extremadamente estrictos de planitud, paralelismo, descentramiento axial y rugosidad microscópica del borde. Sus materiales también deben proporcionar una excelente resistencia al desgaste y afilado.
Por ejemplo, las cuchillas superiores de corte utilizadas en rebobinadoras de papel de alta velocidad suelen estar hechas de acero de alta velocidad, mientras que las cuchillas delgadas utilizadas en máquinas cortadoras de cartón corrugado a menudo están hechas de carburo cementado.
Si se utiliza una muela de grano grueso con poca capacidad de autoafilado, el borde resultante puede contener serraciones microscópicas. Cuando la cuchilla de corte gira a alta velocidad, estas irregularidades microscópicas se transfieren directamente al material, causando rebabas, desgarros o bordes ondulados.
Las variaciones en el ancho de la banda o las rebabas a lo largo del borde del papel pueden crear una tensión desigual entre las capas durante el rebobinado a alta velocidad. Esto puede causar problemas de calidad graves, como el telescopado (donde las capas se desplazan lateralmente y el rollo desarrolla un perfil escalonado similar a una torre), así como rollos sueltos y arrugas.
Los filos de corte mal rectificados también generan grandes cantidades de polvo de papel. Esto no solo contamina el área de producción, sino que también puede incrustarse en los extremos de los rollos de papel, afectando negativamente la impresión y el uso final posteriores.
Se deben utilizar muelas abrasivas de alto acabado, como muelas PA de grano fino, muelas CBN o muelas de diamante con aglomerante de resina o vitrificado. Estas muelas pueden producir una superficie de cuchilla con un filo de corte excepcionalmente suave, afilado y con acabado de espejo, con una rugosidad superficial tan baja como Ra 0.1.
Esto permite un corte limpio y sin rebabas de los lados del papel mientras se minimizan las fibras de papel sueltas y el polvo, mejorando sustancialmente la calidad del papel terminado. Además, la reducción del calor por fricción entre la cuchilla y el material también disminuye la frecuencia de los reemplazos de cuchillas y extiende significativamente el tiempo de operación continua.
Las cuchillas para el procesamiento de alimentos, incluidas las cuchillas para máquinas de envasado, las cuchillas para cortar carne y las cuchillas circulares para rebanar verduras, se fabrican comúnmente a partir de aceros inoxidables martensíticos como 3Cr13, 4Cr13, SUS420J2, 9Cr18MoV, SUS440B y SUS440C.
Los requisitos principales para estas cuchillas incluyen seguridad alimentaria, limpieza, mínima retención de residuos, resistencia a la corrosión y un rendimiento de corte antiadherente.
Las cuchillas para el procesamiento de alimentos, particularmente aquellas utilizadas para cortar mariscos, requieren una superficie finamente rectificada o pulida a espejo. Comúnmente se requiere una rugosidad superficial de Ra 0.4 o mejor.
Al igual que en los casos del acero o el papel, si se utiliza una muela abrasiva de grano grueso para procesar las superficies de las cuchillas para alimentos, pueden quedar surcos microscópicos a lo largo de las superficies. Estos surcos pueden atrapar contaminantes, promover el crecimiento bacteriano y acumular iones de cloruro del agua de mar. Los iones de cloruro pueden dañar la película pasiva en la superficie de la cuchilla de acero inoxidable, iniciando una corrosión por picaduras localizada y causando eventualmente óxido.
Las muelas de alúmina fundida blanca o rosa de grano fino pueden producir un acabado superficial en la cuchilla para alimentos de aproximadamente Ra0.4. Además, un pulido adicional puede reforzar un acabado de espejo, el rendimiento antiadherente y el filo. La superficie lisa reduce la resistencia al corte y la adherencia, particularmente al procesar alimentos azucarados, aceitosos, salados o con alto contenido de humedad. También minimiza la acumulación de residuos de alimentos o líquidos y ayuda a que las operaciones de procesamiento de alimentos cumplan con los requisitos de higiene aplicables.
Cuando volvemos a la metalurgia y el trabajo de metales modernos, y revisamos usos prácticos más detallados. El corte eficiente de láminas y tiras depende de las herramientas de corte metalúrgicas, particularmente de las cuchillas para corte longitudinal de bobinas y las cuchillas de cizalla para acero. El rendimiento de la cuchilla afecta directamente la precisión dimensional y la calidad del borde de corte de la tira de metal procesada.
Sin embargo, la atención a menudo se centra solo en la cuchilla en sí: si el material se seleccionó correctamente, si el tratamiento térmico se realizó adecuadamente y si las tolerancias de mecanizado final se controlaron estrictamente. El efecto del rectificado en el rendimiento real de la cuchilla se pasa por alto con frecuencia.
Estas cuchillas se utilizan ampliamente en líneas de procesamiento de acero laminado en frío, acero eléctrico, decapado, aluminio y acero inoxidable para cortar en tiras estrechas. Su rango de corte puede extenderse desde láminas ultradelgadas de 0.05 mm hasta bobinas de calibre pesado de 25 mm. Siempre requiere bordes rectos y sin desgarros mientras se mantienen tolerancias dimensionales estrictas.
Estas cuchillas se utilizan en diversas máquinas de cizallado de servicio pesado y deben cumplir con requisitos extremadamente exigentes de rectitud de corte, perpendicularidad y control de rebabas.
Estos ejemplos de cuchillas metalúrgicas anteriores procesan materiales que van desde láminas ultradelgadas hasta placas de calibre pesado mientras operan en una amplia variedad de entornos industriales exigentes. Y la resistencia, dureza y características físicas de la lámina de acero son completamente diferentes; la primera consideración debe ser la selección adecuada del material de la cuchilla, ya que los materiales de cuchilla de primera calidad incluyen aceros para troqueles de trabajo en frío D2 y LD, acero para troqueles de trabajo en caliente H13, acero de alta velocidad M2 y carburo cementado, etc.
Esto es la correspondencia entre el material de la cuchilla y el rendimiento de la lámina de acero.
Seleccione el material de cuchilla más apropiado y rentable analizando su composición de aleación y los requisitos de tratamiento térmico, y evaluando exhaustivamente su resistencia, tenacidad, resistencia al desgaste, dureza en caliente y idoneidad para las condiciones de funcionamiento previstas.
Una buena selección de material garantiza que las cuchillas resistan el astillado de los bordes y el desgaste rápido durante la operación a alta velocidad, el corte de alto impacto o el servicio a alta temperatura. También evita pérdidas de producción sustanciales causadas por paradas frecuentes y el reafilado y reemplazo de cuchillas.
Los siguientes dos casos industriales ofrecidos por LCKNIFE demuestran el valor práctico de combinar materiales de alto rendimiento con tecnología de rectificado de precisión.
Una importante empresa de acero estructural y procesamiento de láminas opera una línea de producción para láminas galvanizadas de 2 mm. La línea utiliza cuchillas de corte longitudinal de acero para troqueles de trabajo en frío D2 con el tamaño Ø310 × Ø180 × 15 mm.
Las cuchillas tenían una vida útil extremadamente corta y requerían reemplazo y rectificado frecuentes. La línea de producción tenía que detenerse cada pocos días para volver a afilar la cuchilla repetidamente, lo que resultaba en una pérdida significativa de tiempo en ajustes de la cuchilla, y eso causaba pérdidas sustanciales en la capacidad de producción.
Cada juego de cuchillas podía procesar solo aproximadamente 1,000 toneladas de lámina galvanizada. Los bordes cortados también contenían rebabas, y se desprendía polvo de zinc durante el corte longitudinal, lo que aumentaba el costo del procesamiento secundario posterior.
Aunque el D2 tiene una menor tenacidad al impacto que el DC53 y el LD, las cuchillas D2 endurecidas a HRC 58–60 deberían ser totalmente capaces de cortar lámina galvanizada de 2 mm. ¿Por qué, entonces, persistía el problema?
El equipo técnico de Licheng visitó al cliente e investigó allí. Pero las pruebas con espectrómetro confirmaron que el material era D2, las pruebas de dureza Rockwell mostraron una dureza de cuchilla de HRC 59, y la inspección con máquina de medición por coordenadas no encontró problemas dimensionales. Sin embargo, los mismos problemas de rendimiento continuaron.
Una inspección adicional, cuando revisamos cuidadosamente la cuchilla, reveló un acabado superficial deficiente en la superficie redonda exterior. Las pruebas instrumentales midieron una rugosidad superficial de Ra 1.0, lo que indica que el método de rectificado era inadecuado.
La investigación encontró que se habían utilizado muelas de alúmina fundida marrón y alúmina fundida blanca de grado 46M para rectificar las cuchillas; producían un acabado superficial deficiente al rectificar materiales de alta dureza. Con una velocidad de avance excesiva o refrigerante insuficiente, la temperatura de la superficie de la pieza de trabajo podría aumentar drásticamente.
Sin embargo, el D2 es un acero ledeburítico con alto contenido de carbono y cromo con una segregación de carburo significativa. Es particularmente sensible al calor por fricción y comienza a perder dureza como cuchilla de corte mediante el revenido a temperaturas superiores a aproximadamente 480°C. El resultado práctico es una reducción drástica en la vida útil de la cuchilla.
Entonces, el equipo de LCKNIFE reemplazó las muelas de rectificado del cliente con muelas de alúmina fundida blanca de grano 80 y grado K, aconsejó mantener la alimentación por debajo de 0.01 mm por pasada y realizó dos o tres pasadas finales de chispas para estabilizar la superficie y minimizar el estrés inducido térmicamente.
Controle cuidadosamente la temperatura de rectificado para evitar quemaduras por revenido y evitar reducir la dureza de la superficie redonda exterior. En caso de tal ablandamiento de la superficie, las cuchillas serían susceptibles a microastillamientos y desgaste acelerado al cortar lámina galvanizada.
Afile frecuentemente la muela abrasiva para evitar el embotamiento del abrasivo, lo que puede causar un calor por fricción excesivo y quemaduras de rectificado.
Después de que el equipo de Licheng optimizó el proceso de rectificado, las mismas cuchillas de corte longitudinal lograron casi tres veces su vida útil anterior. La capacidad de producción aumentó de aproximadamente 1,000 toneladas a casi 3,000 toneladas por juego de la misma cuchilla.
El tiempo de inactividad no planificado debido al reafilado y reemplazo frecuente de cuchillas se redujo significativamente. Las superficies cortadas se volvieron lisas y rectas, y los problemas de astillado de bordes y rebabas que habían afectado al taller durante un período prolongado se resolvieron eficazmente.
Una empresa de laminación de alta tecnología se especializa en materiales centrales para motores de nueva energía, incluyendo laminaciones de acero eléctrico y productos de aluminio de precisión ultradelgados con un espesor de 0,05 mm a 2,0 mm.
La empresa tiene requisitos excepcionalmente estrictos para la precisión dimensional y la rugosidad superficial de sus cuchillas de corte longitudinal de bobinas.
El acero eléctrico es relativamente duro y abrasivo, mientras que la lámina de aluminio es altamente susceptible a las rebabas en los bordes y a la deformación térmica inducida por la fricción.
El cliente utilizaba anteriormente cuchillas de corte M2 HSS. Aunque la dureza de los cuerpos de las cuchillas cumplía con las especificaciones, las superficies rectificadas de los filos de corte y las caras laterales de las cuchillas no estaban suficientemente refinadas. Esto resultó en una alta resistencia al corte, un desgarro microscópico extenso a lo largo de los bordes cortados y una frecuencia de reemplazo de cuchillas inaceptablemente alta.
El equipo de Licheng mejoró el proceso de acabado para las cuchillas de corte utilizadas en esta línea de producción.
Optimizar la muela abrasiva para las superficies de las cuchillas de corte. Superficies redondas exteriores y dos superficies principales. Reemplazar la muela con una PA 180# para rectificado de precisión. Su excelente capacidad de autoafilado evitó eficazmente quemaduras en la superficie de la pieza de trabajo debido al calor excesivo del rectificado.
Además, el lapeado de las dos superficies principales de las cuchillas para lograr una rugosidad mejor que Ra0.1, y un buen control de la planitud y el paralelismo dentro de 0,001 mm.
La velocidad periférica de la muela abrasiva se aumentó tanto como lo permitían las especificaciones de la muela y la máquina, mientras que la velocidad de la pieza de trabajo de la cuchilla y la tasa de avance longitudinal se redujeron moderadamente.
Mediante el rectificado de precisión, las innumerables marcas abrasivas microscópicas en las superficies de las cuchillas se volvieron extremadamente finas y uniformes, reduciendo sustancialmente la rugosidad superficial.
Como resultado, la resistencia al corte y el calor por fricción se redujeron significativamente durante el corte a alta velocidad de acero eléctrico y aluminio. El tiempo de funcionamiento continuo aumentó en más de un 40%.
La tira procesada tenía bordes limpios sin rebabas ni curvaturas, lo que resultó en una mejora sustancial en el rendimiento del producto y en la calidad general de la producción.
El material de la cuchilla y el tratamiento térmico establecen la base del rendimiento de corte, pero el rectificado de precisión determina cuánto de ese potencial se realiza en el servicio real. El material de la muela abrasiva, el tamaño del grano, el grado, la estructura, la condición de rectificado, la tasa de avance, la velocidad de la muela, la aplicación de refrigerante y la estrategia de acabado por chispas influyen en la condición microscópica del filo de corte.
Para las cuchillas de herramientas, ya sea en las industrias de láminas de metal, papel o alimentos, un proceso de rectificado correctamente diseñado puede eliminar microgrietas, controlar el estrés residual, prevenir daños térmicos, mejorar el acabado superficial, reducir la resistencia al corte y extender significativamente la vida útil de la cuchilla. Por el contrario, una muela inadecuada o un proceso de rectificado mal controlado desperdiciarán las contribuciones incluso del acero y el tratamiento térmico de la más alta calidad.
|
Rugosidad superficial Comparación del rectificado de sección transversal |
||||||||||||||||||||
|
China |
Antiguo |
▽14 |
▽13 |
▽12 |
▽11 |
▽10 |
▽9 |
▽8 |
▽7 |
▽6 |
|
▽5 |
|
▽4 |
|
▽3 |
|
▽2 |
|
▽1 |
|
Rz |
0.05 |
0.1 |
0.2 |
0.4 |
0.8 |
1.6 |
3.2 |
6.3 |
10 |
|
20 |
|
40 |
|
80 |
|
160 |
|
320 |
|
|
Ra |
0.012 |
0.025 |
0.05 |
0.1 |
0.2 |
0.4 |
0.8 |
1.6 |
3.2 |
|
6.3 |
|
12.5 |
|
25 |
|
50 |
|
100 |
|
|
Japón |
Antiguo |
▽▽▽▽ |
▽▽▽ |
▽▽ |
|
▽▽ |
|
▽ |
|
▽ |
|
|
|
|
||||||
|
Rz |
0.05 |
0.1 |
0.2 |
0.4 |
0.8 |
1.6 |
3.2 |
6.3 |
12.5 |
|
25 |
|
50 |
|
100 |
|
200 |
|
400 |
|
|
|
Z |
Z |
Z |
Z |
Z |
Z |
Z |
Z |
Z |
|
Z |
|
Z |
|
Z |
|
Z |
|
Z |
|
|
Ra |
0.013 |
0.025 |
0.05 |
0.10 |
0.20 |
0.40 |
0.80 |
1.6 |
3.2 |
|
6.3 |
|
12.5 |
|
25 |
|
50 |
|
100 |
|
|
|
a |
un |
un |
un |
un |
un |
un |
un |
un |
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un |
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un |
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un |
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un |
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un |
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Como fabricante profesional de cuchillas industriales, Licheng integra ciencia de materiales avanzada, tecnología de tratamiento térmico probada, procesos de fabricación de precisión y estrictos estándares de calidad en cada cuchilla de corte longitudinal y cuchilla de cizalla que produce.
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